行業(yè)：航空航天

案例分析：

問題：

商用飛機座椅旋轉(zhuǎn)件屬于航空飛機的內(nèi)飾件。目前該零件采用原材料雕刻成型及后續(xù)的表面處理工藝來滿足設(shè)計要求，導(dǎo)致原材料投入損耗大，加工時間長，采購成本高。，迫切需要尋找可以優(yōu)化該零件生產(chǎn)過程的合作供應(yīng)商。前提是在不影響座椅旋轉(zhuǎn)部件的性能和功能的情況下實現(xiàn)成本節(jié)約。

解決方案：

1、我公司深耕航空制造多年，擁有自己的鍛造技術(shù)。先后獲得AS9100D航空質(zhì)量體系認(rèn)證、熱處理技術(shù)與設(shè)備Nadcap標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。在FPI探傷方面，有美國磁通量產(chǎn)生的熒光穿透。探傷管道。

2、嘉航提供從原材料采購、鍛坯生產(chǎn)、機械加工、表面處理到成品的全流程一站式服務(wù)，通過精益生產(chǎn)控制生產(chǎn)成本，滿足客戶成本要求。

3、在模型制作設(shè)計中，通過初步的3D數(shù)字模型設(shè)計和與客戶對配件裝配的數(shù)據(jù)分析，確定原型的設(shè)計和優(yōu)化。同時通過計算機輔助設(shè)計軟件進(jìn)行模流分析，減少產(chǎn)品后期缺陷。，并且在3D數(shù)模設(shè)計中，客戶可以更好更直觀的了解設(shè)計，找出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體匹配尺寸。

4、按照航空零部件質(zhì)量體系要求，進(jìn)行了嚴(yán)格的產(chǎn)品加工過程控制、監(jiān)控和質(zhì)量文件確認(rèn)；明確了產(chǎn)品圖紙的關(guān)鍵尺寸、特殊特性和質(zhì)量檢驗要求。